大庆某厂线性丁烯-1精制装置是采用日本NPC技术,由日本三菱重工株式会社承建。该装置利用MTBE装置生产的粗丁烯为原料经过加氢反应脱除丁二烯,二聚反应脱除异丁烯,最后经过两塔精馏脱除异丁烯、正丁烷、反丁烯和顺丁烯,得到99%以上的聚合级丁烯-1。 装置原设计生产能力为7600吨/年99%精丁烯-1,年运转8000小时,但实际只能生产5000吨/年左右,产品质量没有达到设计要求,丁烯-1纯度为97%,同时2#塔底丁烯-1浓度在6—7%之间。 该厂曾于2000年10月对此套装置精馏部分进行了改造,但改造后装置运行情况没有大的改观。经与新天进公司多次技术交流与论证,决定采用新天进公司分离技术与产品对丁烯-1精馏系统进行改造。 粗丁烯原料组成
改造工艺要求: 生产能力提高到18000吨丁烯-1/年,且丁烯-1纯度大于99%,其它C4小于1%。 异丁烷脱除塔顶丁烯-1浓度小于5%, 丁烯-1精馏塔底丁烯-1浓度小于3%, 异丁烷产品浓度大于99%。
根据目前设备状况及操作数据,经核算新天进公司决定对其作如下改造: 1)新建 异丁烷脱除塔、丁烯-1精馏塔各一台,两塔均采用TJH型填料; 2)原脱氢塔(C113)填料更换为50#矩鞍环填料; 3)将原丁烯-1精馏塔C321/322作为异丁烯精馏塔 。
该项目已于2001年底通过用户组织的标定和考核,丁烯-1产量超过20000吨/年,纯度达到99.8%,其余各项指标均达到或超过设计要求。
其他典型应用: (1) Ø1100,16000吨/年丁烯-1精馏塔 (吉林) (2) Ø1600,20000吨/年丁烯-1精馏塔 (吉林) (3) Ø1600,24000吨/年丁烯-1精馏塔 (吉林) (4) Ø2000,18000吨/年丁烯-1精馏塔 (大庆)
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